AKTUALNOŚCI

Czujnik ciśnienia cieszy się coraz większym zainteresowaniem ze względu na prostą konstrukcję, doskonałą liniowość i stabilność oraz wysoką dokładność wyjściową. Czujnym elementem wykorzystywanym przez czujnik ciśnienia jest elastyczny element testowy, a głównym korpusem jest elastomer, wśród którego kształt strukturalny i związane z nim wymiary elastomeru mają duży wpływ na działanie czujnika siły.

Konstrukcja elastomeru czujnika ciśnienia zasadniczo mieści się w zakresie projektowania konstrukcji mechanicznej, ale ze względu na konieczność pomiaru siły jego konstrukcja różni się od zwykłych części mechanicznych. Ogólnie rzecz biorąc, zwykłe części mechaniczne muszą osiągać wytrzymałość i sztywność przy wystarczająco dużym współczynniku bezpieczeństwa i nie ma ścisłych wymagań dotyczących rozkładu naprężeń części w warunkach siły.

Jednakże w przypadku elastomerów, oprócz spełnienia wymagań wytrzymałości mechanicznej i sztywności, naprężenie (odkształcenie) i obciążenie (siła) w obszarze, w którym na elastomerze jest zainstalowany elektryczny tensometr, zwany także korpusem elastycznym, (pomiar) utrzymują ścisłą komunikację, a jednocześnie część łaty musi osiągnąć wyższy poziom siły, aby poprawić czułość czujnika siły.

Krótko mówiąc, podczas procesu selekcji elastyczny korpus czujnika ciśnienia musi spełniać dwa wymagania

(1) Naprężenie (odkształcenie) części łaty musi utrzymywać całkowicie odpowiednią zależność od zmierzonej siły, która może rzeczywiście odzwierciedlać odkształcenie mierzonego elementu.

(2) Czujnik ciśnienia musi zwiększać poziom naprężenia (odkształcenia) części łaty. Odzwierciedla funkcję komponentu w odpowiednim czasie.

Aby spełnić powyższe dwa wymagania często przy doborze części sprężystej czujnika ciśnienia stosuje się zasadę „koncentracji naprężeń”. Poziom naprężenia (odkształcenia) części łaty jest stosunkowo wysoki, a jego zależność odpowiada dokładnie zmierzonej sile. W celu poprawy czułości i dokładności konstrukcji czujnika